挖金子和卖铲子：5G+工业互联网如何“智造翘楚”？
C114讯 11月11日消息（刘定洲）数字经济已成为我国经济高质量发展的新引擎。5G、工业互联网等新兴数字技术的引入，将传统产业数字化改造向纵深推进，智能制造、服务型制造等融合发展新业态、新模式不断涌现，不断发展新质生产力。
古楚之地的湖北省，是以5G+工业互联网赋能数字经济、推动“实数融合”的典型代表。“2023年我省数字经济规模达到2.65万亿元，占GDP比重达47.5%。今年预计突破3万亿元，GDP占比接近50%。”湖北省经信厅党组成员、副厅长吕晓华在新闻发布会上介绍。
万亿级的数字经济产业中，如果说高端工业是“挖金子”，那么5G+工业互联网就是“卖铲子”。在工业和信息化部新闻中心组织的调研活动中，C114看到了多家杰出的“挖金子”、“卖铲子”企业，以及两者兼具的信息通信企业。上述企业展现出的数字化技术和应用，助力工业制造加速向“工业智造”迈进。
挖金子：传统工业的”智造“之旅
湖北省是中国汽车工业大省，拥有大型汽车制造业央企——东风汽车公司为代表的一批车企和产业集群。
在东风汽车旗下的高端智慧新能源品牌岚图汽车，C114看到了一座5G+全连接工厂。在这座工厂，岚图打造了全新的数字化工艺设计平台，实现产品与工艺的协同设计，同时与5G技术融合，建立了从数据收集、生产计划、生产制造到质量管理、能源管理、设备维护全过程的智能制造。2023年，岚图上榜工业和信息化部年度智能制造示范工厂。
在岚图汽车生产过程中，从冲压、焊装、涂装到总装的多个环节，均有数字化技术的赋能。例如，集视觉检测、超高频视觉定位、复合机器人、激光视觉融合导航、自动送钉、误差补偿等多项业界领先技术的整合应用，岚图在行业首创移动复合机器人随行自动拧紧。
岚图工厂内移动复合机器人作业
参观的另一家汽车工厂也是重量级：路特斯全球智能工厂。作为全球著名超跑品牌，工厂内停放着多辆炫目的跑车，展现了强大的制造实力。在工厂内，负责人对我们一路讲解了这座造价昂贵的工厂的建设过程，充满了对先进技术的自豪感。
据介绍，路特斯全球智能工厂是湖北省2024年第一批省级5G工厂之一，全工序采用3D数字孪生技术进行规划、设计和建造，智能化覆盖率高达95%，关键设备在线监测率达到100%，能够满足消费者“千人千面”的定制化需求。
路特斯全球智能工厂
除了两座汽车工厂，C114还参观了一家重要的“挖金子”企业：武汉中远海运港口码头有限公司。在武汉阳逻国际港，CSP武汉码头利用5G+光网、视觉识别+激光雷达融合等技术，实现铁路自动化装卸作业。自动化的轨道吊，将一个个集装箱从货运列车上“抓”起来，精准放到无人驾驶的集装箱卡车上。
全国首个铁路自动化码头
无人集卡已成为码头水平运输中的主力。码头“空无一人”，取而代之的是远程控制管理。C114在中控室看到，通过三维数字孪生技术，一人可轻松操控三台电脑，远程实现码头的自动化作业。据介绍，传统码头需要39人完成的工作量，在中控室仅需12人即可完成。
卖铲子：先进数字技术赋能
“卖铲子”的企业，是湖北省发展数字经济的幕后英雄。C114参观了两家公司：大唐互联科技（武汉）有限公司、湖北格创东智科技有限公司，均位于工业和信息化部公示的“2024年跨行业跨领域工业互联网平台动态评价结果”（工业互联网双跨平台）之列。
其中，大唐互联DTiip工业互联网平台排名由去年的40名上升到28名，提升明显。据负责人介绍，2024年6月30日发布的DTiip5.0版本，更加注重数字孪生和GPT的研究与应用，形成了“二全、五高、一创新”的核心技术特点，即全栈、全链条的服务技术领域覆盖，以及在高并发、高性能、高可靠性等方面的技术指标达到业界优秀水平。
大唐互联展厅
DTiip平台已覆盖18个行业，平台支持超过17个城市的中小企业数字化转型，提供咨询诊断、数字化转型、培训等服务，助力企业降本增效和创新发展。
格创东智的“东智工业应用智能平台”，连续三年被工业和信息化部认定为工业互联网双跨平台。C114参观了格创东智工业智能创新基地，基地展示了工业AI操作系统，基于场景化数据构建的AI算法模型，以及AI驱动的生产制造、品质管控、设备运维等产品与服务，助力半导体、新能源等千行百业实现生产智能化升级，打造世界级超级工厂。
从武汉华星光电面板制造开始应用，格创东智工业互联网平台已在半导体、新能源等领域累计交付近200余个整厂标杆项目，服务国内外企业数量近3万家。IDC最新报告显示，格创东智凭借其在工业AI领域的卓越表现和创新成果，与百度、华为等知名企业一同成为“中国工业AI综合解决方案十大优秀供应商”。
两者兼具：信息通信业的“智造”
湖北省会武汉市东湖高新区，被誉为“中国光谷”，已建成全球最大光纤光缆研发制造基地、中小尺寸显示面板产业基地和国内最大光器件研发生产基地、激光产业基地。其中的佼佼者是两家全球知名的光通信企业：烽火通信股份有限公司和长飞光纤光缆股份有限公司。
在烽火光缆数字制造产业园，烽火通信率先在业内完成了首个全自主研发的5G与F5G“双千兆”工厂构建，标志着在网络核心技术和设备层面实现了完全的自主掌控，所有关键组件和技术均归属于中国信科集团及烽火通信。
据负责人介绍，项目利用5G接入网络的大带宽、低时延、广覆盖等能力，解决工业现场网络彼此孤立互不兼容的问题，并通过5G+物联网+人工智能+边缘计算+数字孪生等融合技术，实现设备运行全态势感知，安全生产可视化，作业无人化等技术创新。
例如全场智能物流系统，包括5个自动化立体仓库、28台灵活部署的AGV及3条全自动质量检测包装生产线，实现了90%以上的物流转运自动化完成，每天减少2000多次的人工搬运，提升了生产效率，减少了安全隐患和员工劳动强度。
烽火无人叉车应用
长飞科技园光缆5G工厂，是长飞公司在“5G+工业互联网”领域的一次积极探索和成功实践，成功入选工业和信息化部《2023年5G工厂名录》，并成为全球最大的光缆单体智能制造工厂。据负责人介绍，长飞公司从2019年便开始5G+工业互联网的场景创新应用实践，目前5G+工业互联网的20大典型应用场景在长飞多个工厂实现了全面应用。
长飞公司还自研了光云工业互联网平台，建立了100项行业解决方案、4000多个工业APP、5000多个工业模型。C114在现场了解到，这些工业模型不仅仅在长飞内部各业务域进行使用，同时还对外赋能，服务于15大行业、9大领域，并以“武汉数字化工厂模式”为样板点，复制推广到全球30多个生产基地，先后在印尼、波兰、南非、巴西、墨西哥等地建设了当地领先的智能工厂。
后记
通过多家武汉的5G+工业互联网技术开发和实践应用的企业参观，在一座座工厂内部、一个个生产运营场景，C114实地感受到了实数融合的威力，感受到了数字化技术对于工业企业迈向“智造”、提升效能的巨大价值。对于我国发展高端制造业的信心，也更加充足。
5G等信息基础设施则是基础。据湖北省通信管理局党组成员、副局长梁长岛介绍，截至2024年10月，湖北省累计建成5G基站16.38万个，每万人拥有5G基站数28个，实现5G网络“村村通”；全省具备5G-A能力的基站超4.3万个，5G应用项目超过2500个，“5G+工业互联网”融合应用综合水平进入全国前五名。
“实数融合 智造翘楚”，这是即将开幕的2024中国5G+工业互联网大会主题，也反映了湖北作为工业大省正在数字化转型、高质量发展的现状。最新公布的数据显示，湖北省前三季度规上工业增加值同比增长8.1％，高于全国平均水平2.3个百分点。5G+工业互联网应用，功不可没。
