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一、燃料输料系统模块
该模块由储料仓、上料机、控料器、输料器、燃烧控制器、除灰机等组成。能够实现自动控制,燃料适应性强,保证进料流畅,减少成型燃料破碎,进料量和燃烧可控,实现稳定运行。同时,调节进料空间,避免炉火向料仓回燃,引起料仓的火灾,解决安全问题。
二、锅炉本体模块
锅炉本体模块针对燃料设计锅炉结构。采用复合拱助燃技术,实现高效燃烧,炉体节能部件增加30%高温辐射受热面,实现高效热能利用。同时采用分段分层燃烧技术,既保证燃烧效率,更保证了燃烧可控性,锅炉排烟温度低于120℃,实现锅炉的高效稳定运行。设定充足的高温脱销反应区段,对特定区域辐射受热面表面采用碳化硅复合材料防腐处理,消除脱硝过程引起受热面腐蚀的可能性,解决了设备运行的安全性问题。
层燃区段分布图
O1-预热干燥区;O2-挥发分析出区;O3-挥发分析出着火区;O4-焦碳还原区;O5-焦碳氧化区;O6-灰渣燃尽区
床层表面气体浓度
层内气相组分变化规律,按照经典层燃区段燃烧模型理论,5-6着火区、6-9燃烧区、9-10燃尽区。
床层燃烧温度变化曲线
层内温度变化规律,按照经典层燃区段燃烧模型理论,TI—T4为床层不同料层厚度的温度变化。
三、风系统模块
主燃烧配风:详见结构总图(烟气再循还强化解耦气化风机、燃烧和炉床温度控制风机);
节能配风:二次风和炉温冷却控制,详见结构总图;
环保配风:烟气再循环和控制氧含量,详见结构总图,配风在气化解耦和靠渣阶段;
采用分段分仓配风技术,使风量调节更加精准,在不同的燃烧区段满足风量需求,保证燃料高效稳定燃烧,避免结焦和挂渣;同时在后拱前部设置二次和三次燃尽配风,既能满足快速挥发的挥发份快速燃烧又能使烟气在炉膛内停留时间加长,降低烟气中可燃物含量,提高燃烧效率,消减锅炉一次排放效果。
四、环保系统模块
针对颗粒物采用干式陶瓷多管旋风除尘器+布袋除尘器组合方式,干式陶瓷多管除尘器首先除掉烟气中较大灰尘颗粒和火星,然后由布袋除尘器除掉烟气中细小颗粒,使颗粒物排放指标达到环保要求;针对氮氧化物排放,采用高温热反应化学方法,实现环保指标;对于控制氧含量,通过燃烧控制和烟气低氧循环再应用,进而保证环保数据。烟气再循环详见结构总图。
五、控制系统模块
主要硬件:数显仪表,水位控制仪,调频旋钮(面板),启停按钮等,可编程控制器,触摸屏(显示器),工控机,摄像头,UPS电源等。物联网模块。
操作方式:锅炉本体自动控制,辅以自动补水,自动上料,料斗超温报警,自动除尘,超温超压报警连锁等,实现锅炉自动化运行。运行参数集成显示,组态画面模拟实况。功能可定制,支持恒压供水。
特点:系统稳定,操作简单,可形成报表,存储数据,设有三级权限,具有司炉工身份认证,操作记录,方便管理,形成规范。数据上云,远程监控。
六、水系统模块
水泵、水箱、阀组等设备模块化:实现设备厂内组装,形成模块,减少现场安装程序,设备占地空间小,数据化、操作、检修方便,外形美观精致。
水处理设备模块化:设备厂内组装、调试完成,使设备参数厂内设定,减少用户现场调试,系统稳定、操作、检修方便,保证水质合格。
水质报警功能:水质在线电导率检测、硬度检测报警功能,时时检测水质合格率,减少锅炉因水质问题造成的故障,方便管理,降低锅炉故障率、增加锅炉使用寿命。
七、服务管理模块
1、实现程序支持,完善《操作手册》、《运管制度》等的培训和落地。保证操作准确,稳定运行。
2、通过采用运行数据的抓取和传输,实现用户的即时数据和阶段分析数据的高效应用。实现产品数字化,保证高效运行。
3、通过数据分析,指导服务,保证维护的可预见性,实现用户手机在线监测和企业平台数据分析同步管控,保证用户12小时故障全解决,保障运行的安全可靠性。